En la fabricación de yogurts con trozos de fruta, batidos y bebibles, el traslado del producto entre etapas (fermentación, mezcla, enfriado y envasado) exige bombas sanitarias que cuiden estructura, textura y seguridad alimentaria. La bomba de pistón circunferencial (CPS) se ha convertido en el estándar por su desplazamiento positivo de bajo cizallamiento y su capacidad para trabajar con productos desde baja hasta alta viscosidad —incluidos aquellos con inclusiones (fruta, granola, pulpas).
Caso de éxito: nuestro equipo suministró una Ampco ZP a una reconocida planta de alimentos y bebidas en Perú, reemplazando una bomba obsoleta y logrando CIP confiable, menos mantenimiento y transferencias más estables hacia los enfriadores. Soluciones disponibles para la industria en Ecuador y Perú.
¿Por qué una bomba de pistón circunferencial para yogurt?
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Bajo cizallamiento (low shear): preserva la viscosidad, el cuerpo y los trozos de fruta.
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Desplazamiento positivo real: caudal estable independiente de la contrapresión (dentro de especificación).
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Saneabilidad superior: diseño sanitario con superficies pulidas, limpieza CIP/SIP y drenabilidad.
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Amplio rango de viscosidades: desde sueros y leche hasta bases densas y salsas frutales.
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Compatibilidad con inclusiones: válvulas y cámaras que reducen daños mecánicos a partículas.
Ampco ZP: construcción sanitaria y certificaciones
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Certificaciones: 3-A y EHEDG para contacto con alimentos.
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Materiales premium: caja de engranajes en acero inoxidable 304, retenedores de cojinetes y protectores en inoxidable, ejes 17-4 de una pieza.
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Diseño CIP optimizado: geometría que evita zonas muertas, sellos lavables y fácil inspección.
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Intercambiabilidad: la familia ZP facilita servicio y repuestos.
Desempeño técnico (rango típico de la línea ZP)
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Caudal: 0,1 a 310 gpm (0,02 a 70,4 m³/h).
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Presión: hasta 500 psi / 34 bar.
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Temperatura: −40 °C a +150 °C (se recomiendan espaciadores térmicos para alta T).
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Viscosidad: 1 a 1.000.000 cP.
La selección final depende de base, porcentaje de sólidos, trozos, temperatura y contrapresión de línea.
Integración mecánica y eléctrica
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Conjunto de transmisión: motor eléctrico Thompson + reductor de velocidad Everlast (relación y par según duty).
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Automatización: control de caudal mediante VFD, lazos PID y caudalímetros sanitarios.
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Protección de líneas: bypass y válvula de alivio para sobrepresión.
Beneficios operativos en planta láctea
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Calidad de producto: mejor homogeneidad y menor merma por daño de fruta.
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CIP consistente: menor tiempo de limpieza, menos químicos y agua.
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Menor costo de mantenimiento: diseño robusto, repuestos disponibles localmente.
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Trazabilidad y auditoría: cumplimiento normativo para exportación.
Dónde usarla en la línea
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Transferencia de tanques de mezcla a intercambiadores/enfriadores.
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Recirculación en mezcla con inclusiones.
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Alimentación a llenadoras y líneas de envasado (caudal estable).
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Dosificación de bases o toppings viscosos.
Checklist de selección (rápido)
1. Producto: viscosidad (cP), temperatura, % de sólidos y tamaño de inclusiones.
2. Punto de operación: caudal objetivo, presión/longitud de tubería, pérdidas.
3. Saneabilidad: requisitos CIP/SIP, acabado superficial (Ra), materiales de sellos.
4. Integración: tipo de conexión sanitaria (Tri-Clamp, DIN), VFD, instrumentación.
5. Mantenimiento: kits de sellos y tiempos de cambio planeados.
Servicio en Ecuador y Perú
En Inducom suministramos Ampco ZP con ingeniería de aplicación, integración mecánica y eléctrica, puesta en marcha, CIP validation y repuestos. Acompañamos a tu equipo de calidad en auditorías y SOPs.
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