Los skids de motor diésel son soluciones listas para usar que entregan potencia confiable en sitios remotos, emergencias o procesos industriales que no pueden parar. Integran en una sola base el motor diésel y todos sus sistemas auxiliares, se prueban en fábrica y llegan al sitio para instalación rápida.
¿Qué es un skid de motor diésel?
Es un conjunto compacto pre-ensamblado que incluye:
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Motor diésel (HP/kW según la carga a mover).
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Base o bastidor (skid) con puntos de izaje.
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Sistema de enfriamiento (radiador/ventilador).
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Admisión y escape con silenciador.
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Tuberías y filtros de combustible.
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Panel de control (arranque/parada, alarmas, protecciones).
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Sensores de temperatura, presión de aceite y velocidad.
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(Opcional) Tanque de combustible, arriostres antivibración, toldo acústico, alternador si se usa como grupo electrógeno.
Pueden acoplarse a bombas, compresores, sopladores, generadores, trituradoras, etc.
¿Cómo funcionan?
1. El panel habilita arranque seguro (manual o automático).
2. El motor toma combustible, comprime y enciende por autoignición (ciclo diésel).
3. El control regula la velocidad/potencia para mantener el punto de operación de la carga (bomba/alternador).
4. Las protecciones detienen el equipo ante baja presión de aceite, alta temperatura, exceso de vibración o combustible insuficiente.
Ventajas clave
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Autonomía: energía sin depender de la red eléctrica.
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Eficiencia y torque a bajas RPM para cargas exigentes.
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Instalación rápida: llega probado; menos obra civil y cableado.
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Robustez para ambientes duros (minería, oil & gas, construcción).
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Escalabilidad: potencias desde decenas hasta cientos de kW.
Cuándo conviene frente a alternativas eléctricas
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Sitios sin red o con red inestable.
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Cargas que requieren movilidad (skid sobre patines o patín remolcable).
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Respaldo de procesos críticos y continuidad operativa.
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Proyectos temporales donde CAPEX/OPEX favorece diésel sobre tendido de red.
Criterios para seleccionar el skid correcto
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Potencia y par requeridos por la carga (kW/HP y curva).
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Régimen (horas/día) y autonomía de combustible.
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Ambiente: altitud, temperatura, polvo, humedad/salitre.
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Emisiones/ruido: Tier/EPA/Euro, cabina acústica si aplica.
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Integración: tipo de acople (directo, flecha, embrague), instrumentación, señales SCADA.
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Mantenimiento: accesos a filtros, drenes, radiador, espacios de servicio.
Aplicaciones típicas
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Respaldo de energía (hospitales, data centers, plantas).
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Construcción y alquiler de equipos móviles.
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Petróleo y gas: bombeo, perforación, transferencia.
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Minería y canteras: trituración, aire comprimido.
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Agua: motobombas contra incendio, riego, trasvase.
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Municipal: emergencia por inundaciones y drenaje.
Buenas prácticas de operación y mantenimiento
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Programa de PM: aceite/filtros según horas, limpieza de radiador, revisión de correas y soportes.
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Pruebas en vacío y carga periódicas.
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Control de combustible (calidad, agua en tanque).
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Chequeo de alarmas y registros (temperatura, presión, RPM).
