Los skids de motor diésel son soluciones listas para usar que entregan potencia confiable en sitios remotos, emergencias o procesos industriales que no pueden parar. Integran en una sola base el motor diésel y todos sus sistemas auxiliares, se prueban en fábrica y llegan al sitio para instalación rápida.
¿Qué es un skid de motor diésel?
Es un conjunto compacto pre-ensamblado que incluye:
Motor diésel (HP/kW según la carga a mover).
Base o bastidor (skid) con puntos de izaje.
Sistema de enfriamiento (radiador/ventilador).
Admisión y escape con silenciador.
Tuberías y filtros de combustible.
Panel de control (arranque/parada, alarmas, protecciones).
Sensores de temperatura, presión de aceite y velocidad.
(Opcional) Tanque de combustible, arriostres antivibración, toldo acústico, alternador si se usa como grupo electrógeno.
Pueden acoplarse a bombas, compresores, sopladores, generadores, trituradoras, etc.
¿Cómo funcionan?
1. El panel habilita arranque seguro (manual o automático).
2. El motor toma combustible, comprime y enciende por autoignición (ciclo diésel).
3. El control regula la velocidad/potencia para mantener el punto de operación de la carga (bomba/alternador).
4. Las protecciones detienen el equipo ante baja presión de aceite, alta temperatura, exceso de vibración o combustible insuficiente.
Ventajas clave
Autonomía: energía sin depender de la red eléctrica.
Eficiencia y torque a bajas RPM para cargas exigentes.
Instalación rápida: llega probado; menos obra civil y cableado.
Robustez para ambientes duros (minería, oil & gas, construcción).
Escalabilidad: potencias desde decenas hasta cientos de kW.
Cuándo conviene frente a alternativas eléctricas
Sitios sin red o con red inestable.
Cargas que requieren movilidad (skid sobre patines o patín remolcable).
Respaldo de procesos críticos y continuidad operativa.
Proyectos temporales donde CAPEX/OPEX favorece diésel sobre tendido de red.
Criterios para seleccionar el skid correcto
Potencia y par requeridos por la carga (kW/HP y curva).
Régimen (horas/día) y autonomía de combustible.
Ambiente: altitud, temperatura, polvo, humedad/salitre.
Emisiones/ruido: Tier/EPA/Euro, cabina acústica si aplica.
Integración: tipo de acople (directo, flecha, embrague), instrumentación, señales SCADA.
Mantenimiento: accesos a filtros, drenes, radiador, espacios de servicio.
Aplicaciones típicas
Respaldo de energía (hospitales, data centers, plantas).
Construcción y alquiler de equipos móviles.
Petróleo y gas: bombeo, perforación, transferencia.
Minería y canteras: trituración, aire comprimido.
Agua: motobombas contra incendio, riego, trasvase.
Municipal: emergencia por inundaciones y drenaje.
Buenas prácticas de operación y mantenimiento
Programa de PM: aceite/filtros según horas, limpieza de radiador, revisión de correas y soportes.
Pruebas en vacío y carga periódicas.
Control de combustible (calidad, agua en tanque).
Chequeo de alarmas y registros (temperatura, presión, RPM).
