Entregamos una bomba de pistón circunferencial: los mejores yogurts están garantizados con el mejor equipo sanitario de Ampco

bomba sanitaria

En la fabricación de yogurts con trozos de fruta, batidos y bebibles, el traslado del producto entre etapas (fermentación, mezcla, enfriado y envasado) exige bombas sanitarias que cuiden estructura, textura y seguridad alimentaria. La bomba de pistón circunferencial (CPS) se ha convertido en el estándar por su desplazamiento positivo de bajo cizallamiento y su capacidad para trabajar con productos desde baja hasta alta viscosidad —incluidos aquellos con inclusiones (fruta, granola, pulpas).

Caso de éxito: nuestro equipo suministró una Ampco ZP a una reconocida planta de alimentos y bebidas en Perú, reemplazando una bomba obsoleta y logrando CIP confiable, menos mantenimiento y transferencias más estables hacia los enfriadores. Soluciones disponibles para la industria en Ecuador y Perú.

¿Por qué una bomba de pistón circunferencial para yogurt?

  • Bajo cizallamiento (low shear): preserva la viscosidad, el cuerpo y los trozos de fruta.

  • Desplazamiento positivo real: caudal estable independiente de la contrapresión (dentro de especificación).

  • Saneabilidad superior: diseño sanitario con superficies pulidas, limpieza CIP/SIP y drenabilidad.

  • Amplio rango de viscosidades: desde sueros y leche hasta bases densas y salsas frutales.

  • Compatibilidad con inclusiones: válvulas y cámaras que reducen daños mecánicos a partículas.

Ampco ZP: construcción sanitaria y certificaciones

  • Certificaciones: 3-A y EHEDG para contacto con alimentos.

  • Materiales premium: caja de engranajes en acero inoxidable 304, retenedores de cojinetes y protectores en inoxidable, ejes 17-4 de una pieza.

  • Diseño CIP optimizado: geometría que evita zonas muertas, sellos lavables y fácil inspección.

  • Intercambiabilidad: la familia ZP facilita servicio y repuestos.

Desempeño técnico (rango típico de la línea ZP)

  • Caudal: 0,1 a 310 gpm (0,02 a 70,4 m³/h).

  • Presión: hasta 500 psi / 34 bar.

  • Temperatura: −40 °C a +150 °C (se recomiendan espaciadores térmicos para alta T).

  • Viscosidad: 1 a 1.000.000 cP.

La selección final depende de base, porcentaje de sólidos, trozos, temperatura y contrapresión de línea.

Integración mecánica y eléctrica

  • Conjunto de transmisión: motor eléctrico Thompson + reductor de velocidad Everlast (relación y par según duty).

  • Automatización: control de caudal mediante VFD, lazos PID y caudalímetros sanitarios.

  • Protección de líneas: bypass y válvula de alivio para sobrepresión.

Beneficios operativos en planta láctea

  • Calidad de producto: mejor homogeneidad y menor merma por daño de fruta.

  • CIP consistente: menor tiempo de limpieza, menos químicos y agua.

  • Menor costo de mantenimiento: diseño robusto, repuestos disponibles localmente.

  • Trazabilidad y auditoría: cumplimiento normativo para exportación.

Dónde usarla en la línea

  • Transferencia de tanques de mezcla a intercambiadores/enfriadores.

  • Recirculación en mezcla con inclusiones.

  • Alimentación a llenadoras y líneas de envasado (caudal estable).

  • Dosificación de bases o toppings viscosos.

Checklist de selección (rápido)

1. Producto: viscosidad (cP), temperatura, % de sólidos y tamaño de inclusiones.

2. Punto de operación: caudal objetivo, presión/longitud de tubería, pérdidas.

3. Saneabilidad: requisitos CIP/SIP, acabado superficial (Ra), materiales de sellos.

4. Integración: tipo de conexión sanitaria (Tri-Clamp, DIN), VFD, instrumentación.

5. Mantenimiento: kits de sellos y tiempos de cambio planeados.

Servicio en Ecuador y Perú

En Inducom suministramos Ampco ZP con ingeniería de aplicación, integración mecánica y eléctrica, puesta en marcha, CIP validation y repuestos. Acompañamos a tu equipo de calidad en auditorías y SOPs.

¿Quieres proteger tu textura y bajar tiempos de CIP? Escríbenos y dimensionamos tu sistema con Ampco ZP.

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Nov 18, 2022

Inducom ECUADOR

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